Muitos clientes não sabem escolher os trilhos-guia na hora de comprar as máquinas. Quais são as vantagens e desvantagens do trilho-guia temperado e do trilho-guia linear?Vamos descobrir juntos.
Ltrilho de guia inear
trilho de guia linear é atrito de rolamento, ponto ou linha de contato, pequena superfície de contato, pequeno atrito, usado principalmente em processamento de alta velocidade, indústria de moldes.Usinagem para pequenas quantidades de corte e corte rápido.As partes móveis da máquina-ferramenta de trilho de linha são todas embutidas no controle deslizante, e o controle deslizante é enrolado com esferas ou rolos.Quando a força de corte é grande, é fácil causar ressonância, som áspero e vibração, o que prejudica a precisão da máquina-ferramenta.um dos motivos
vantagem:
1. O coeficiente de atrito do trilho de guia linear é pequeno, o desgaste é relativamente pequeno e a velocidade de movimento é rápida.
2. Geralmente, os trilhos de guia linear são feitos de melhores materiais e equipamentos mais precisos, então sua precisão também é maior.
3, a manutenção posterior é conveniente.
Desvantagens: Devido à sua pequena superfície de contato, sua rigidez é menor que a dos trilhos rígidos.
Trilho de guia endurecido:
Os avanços dos eixos X, Y e Z do centro de usinagem de trilho rígido são todos projetados com trilhos rígidos.As superfícies deslizantes dos trilhos de guia de três eixos são todas tratadas por têmpera de alta frequência e depois retificadas.É totalmente lubrificado, o que aumenta muito a vida útil do trilho guia da máquina-ferramenta e também aumenta a estabilidade da precisão da máquina-ferramenta.
O trilho rígido é o atrito deslizante, que pertence ao contato da superfície.A superfície de contato é grande, a força de atrito é grande e a velocidade do movimento rápido é lenta.
vantagem:
Grande superfície de contato, forte rigidez e alta estabilidade.Ao usinar peças fundidas de ferro fundido e aço, a quantidade de ferramenta de corte é grande, a força de corte é relativamente grande e a vibração é relativamente severa.Como a superfície do trilho rígido está em contato com a superfície, a superfície de contato é grande e a absorção de choque é relativamente boa, o que pode não apenas garantir a eficiência do processamento, mas também garantir a eficiência do processamento.precisão.
Desvantagens:
Devido à grande superfície de contato, a resistência ao atrito também é grande, o desgaste é rápido, a velocidade de movimento é limitada e a precisão de usinagem do centro de usinagem de trilho rígido é baixa.
O centro de usinagem de trilho rígido refere-se à fundição em que o trilho guia e a cama são integrados e, em seguida, o trilho guia é processado com base na fundição.Ou seja, a forma do trilho guia é moldada no leito e, em seguida, o trilho guia é processado após a têmpera e a retificação.Há também trilhos de guia que não estão necessariamente integrados à cama e ao trilho de guia.Por exemplo, o trilho de guia de aço embutido é pregado na cama após o processamento.
Trilhos de guias lineares geralmente se referem a guias de laminação, que são as utilizadas em módulos lineares que são frequentemente utilizados na indústria de máquinas-ferramenta.Costumamos chamar este tipo de componentes de “guias lineares”.
A própria guia linear é dividida em duas partes: o trilho deslizante e o controle deslizante.Existem esferas ou roletes com circulação interna no slider, e o comprimento do trilho deslizante pode ser personalizado.É um componente modular, que é um produto separado padronizado e serializado produzido por um fabricante especializado, que pode ser instalado na máquina-ferramenta e pode ser desmontado e substituído após o desgaste.
Em suma, na usinagem de peças fundidas, os trilhos duros são melhores, especialmente quando o desbaste e o acabamento são feitos juntos.Se apenas a usinagem de acabamento for feita, o trilho de linha é bom e o trilho de linha se move rapidamente, o que pode economizar tempo de não processamento no processamento em massa.
Horário da postagem: 27 de janeiro de 2022